인공지능 활용해 데이터 기반 잠재 위험 요소 발굴...안전사고 예방
AI 기반 일하는 방식 혁신 통해 생산현장 안전관리 수준 제고
[보안뉴스 박미영 기자] 국내 화학기업이 AI 시대에 발맞춰 인공지능을 활용한 안전환경보건 (Safety, Health & Environment, 이하 SHE) 시스템을 선보였다. SK케미칼은 그린소재를 생산하는 울산공장에 인공지능(AI) 기반 위험성 안전평가 시스템을 구축했다고 밝혔다.
국내 기업이 생산 현장에서 생성형 AI(Generative AI)를 활용해 SHE 시스템을 도입한 것은 이번이 처음이다. 생성형 AI는 대규모 데이터와 패턴을 학습하고 기존의 데이터를 활용해 이용자의 요구에 따라 새로운 결과를 만들어 내는 인공지능 기술이다.
SK케미칼은 수십년간 울산공장을 운영하며 쌓아온 안전관리 문서와 노하우·사례 등을 데이터화했고, 이를 챗GPT와 같은 거대 언어 모델 기술에 기반을 둔 인공지능 GPT-4가 실제 진행할 작업 수행 시 발생할 수 있는 잠재 위험요소를 추천·제안하는 시스템을 개발했다.
SK케미칼은 새롭게 구축한 SHE 시스템을 활용해 사업장 내 작업 위험성평가를 지원, 생산 현장의 안전관리 수준을 높일 전망이다.
위험성평가는 작업 전 작업의 유해·위험요인을 파악하고 개선 계획을 수립해 위험도를 낮추는 일련의 과정으로, 유해·위험요인을 빠짐없이 파악하는 것이 중요하다. SK케미칼은 기존 위험성평가는 과거 작성된 문서와 사람의 경험을 바탕으로 작성되기 때문에 작성자·검토자의 역량에 따라 리스크를 감지하고 예측하는 수준의 차이가 발생하는 문제를 해결했다.
김동률 SHE실장은 “AI를 기반으로 한 시스템을 도입하면 그간 경험하지 못한 요소까지 AI가 스스로 학습하고 분석해 위험을 감지하기 때문에. 화학 공장의 복잡하고 다양한 작업 프로세스를 보다 안전하고 혁신적으로 관리할 수 있을 것”이라고 설명했다.
한편 이 시스템은 생산 현장 근무자의 아이디어 제안에서 시작된 것으로 SK디스커버리 DX Lab이 함께 참여해 개발됐다. SK케미칼은 AI를 활용해 일하는 방식의 혁신이 이뤄질 수 있도록 현장의 목소리에 귀기울여 과제를 발굴하고 디지털 트랜스포메이션을 추진해 나갈 계획이다.
유호섭 SK케미칼 생산인프라본부장은 “울산 공장은 하루에도 수십·수백여종의 안전과 공정 관련 수치와 정보가 입력·생산되는 곳”이라며 “생산 현장의 데이터를 체계화하는 작업을 지속하고 AI 활용도를 높여 안전 시스템뿐 아니라 생산 현장 전 영역의 업무 고도화와 효율성을 높여 나갈 계획”이라고 말했다.
[박미영 기자(mypark@boannews.com)]
AI 기반 일하는 방식 혁신 통해 생산현장 안전관리 수준 제고
[보안뉴스 박미영 기자] 국내 화학기업이 AI 시대에 발맞춰 인공지능을 활용한 안전환경보건 (Safety, Health & Environment, 이하 SHE) 시스템을 선보였다. SK케미칼은 그린소재를 생산하는 울산공장에 인공지능(AI) 기반 위험성 안전평가 시스템을 구축했다고 밝혔다.
[사진=SK케미칼]
국내 기업이 생산 현장에서 생성형 AI(Generative AI)를 활용해 SHE 시스템을 도입한 것은 이번이 처음이다. 생성형 AI는 대규모 데이터와 패턴을 학습하고 기존의 데이터를 활용해 이용자의 요구에 따라 새로운 결과를 만들어 내는 인공지능 기술이다.
SK케미칼은 수십년간 울산공장을 운영하며 쌓아온 안전관리 문서와 노하우·사례 등을 데이터화했고, 이를 챗GPT와 같은 거대 언어 모델 기술에 기반을 둔 인공지능 GPT-4가 실제 진행할 작업 수행 시 발생할 수 있는 잠재 위험요소를 추천·제안하는 시스템을 개발했다.
SK케미칼은 새롭게 구축한 SHE 시스템을 활용해 사업장 내 작업 위험성평가를 지원, 생산 현장의 안전관리 수준을 높일 전망이다.
위험성평가는 작업 전 작업의 유해·위험요인을 파악하고 개선 계획을 수립해 위험도를 낮추는 일련의 과정으로, 유해·위험요인을 빠짐없이 파악하는 것이 중요하다. SK케미칼은 기존 위험성평가는 과거 작성된 문서와 사람의 경험을 바탕으로 작성되기 때문에 작성자·검토자의 역량에 따라 리스크를 감지하고 예측하는 수준의 차이가 발생하는 문제를 해결했다.
김동률 SHE실장은 “AI를 기반으로 한 시스템을 도입하면 그간 경험하지 못한 요소까지 AI가 스스로 학습하고 분석해 위험을 감지하기 때문에. 화학 공장의 복잡하고 다양한 작업 프로세스를 보다 안전하고 혁신적으로 관리할 수 있을 것”이라고 설명했다.
한편 이 시스템은 생산 현장 근무자의 아이디어 제안에서 시작된 것으로 SK디스커버리 DX Lab이 함께 참여해 개발됐다. SK케미칼은 AI를 활용해 일하는 방식의 혁신이 이뤄질 수 있도록 현장의 목소리에 귀기울여 과제를 발굴하고 디지털 트랜스포메이션을 추진해 나갈 계획이다.
유호섭 SK케미칼 생산인프라본부장은 “울산 공장은 하루에도 수십·수백여종의 안전과 공정 관련 수치와 정보가 입력·생산되는 곳”이라며 “생산 현장의 데이터를 체계화하는 작업을 지속하고 AI 활용도를 높여 안전 시스템뿐 아니라 생산 현장 전 영역의 업무 고도화와 효율성을 높여 나갈 계획”이라고 말했다.
[박미영 기자(mypark@boannews.com)]
<저작권자: 보안뉴스(www.boannews.com) 무단전재-재배포금지>
박미영기자 기사보기
[2024-06-17] 
.jpg)
.jpg)
